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近幾年，隨著中國編織袋行業的持續發展，目前編織袋產品和工藝已漸趨成熟和完善，行業競爭也逐步加劇。編織袋工廠如何持續地降本增效，成為了當前眾多工廠管理者需要面對的難題。為此，步科帶來了全新的機器物聯網（M-IoT）解決方案，通過物聯網技術+數字化管理模式，助力編織袋工廠實現降本增效的目標。
人工抄表費時費力：動輒成百上千臺圓織機/拉絲機，需要安排多個統計員負責抄表統計，效率低、易出錯。
生產進度難以把控：每臺圓織機獨立運行，產量無法及時匯總，車間整體產能、生產進度無法實時掌握和調整。
規格型號更換不便：編織袋型號規格較多，更換產品規格需要在機臺上逐個修改參數，非常不方便。
生產數據對接難：生產數據對接MES、ERP等信息化管理系統時，協調難、開發周期長、標準不統一。
以步科W客戶為例，該客戶為國內編織袋龍頭企業，工廠內有三千多臺圓織機設備，均采用了步科GT系列WiFi型觸摸屏，觸摸屏通過工廠設備網與M-IoT邊緣服務器連接，實現圓織機與M-IoT系統在工廠局域網內的實時數據交互。
物聯型觸摸屏：觸摸屏自帶物聯功能，無需外加網關。
自動抄表：定時自動抄表，手動一鍵抄表，自由選擇。
多端訪問：大屏看板、辦公電腦實時查看生產進度、產能效率等。
參數修改：遠程調整機臺參數，生產規格一鍵切換。
設備叫修：織機工人一鍵遠程叫修，系統自動通知維修。
系統對接：多種標準API接口，與MES/ERP系統無縫對接。
數據安全：局域網部署、雙網口隔離，數據不泄露、網絡不干擾。
步科機器物聯網（M-IoT）解決方案，使用步科物聯型觸摸屏，自帶網關功能，降低系統搭建成本。其中抄表功能可以在幾秒鐘內實現數千臺圓織機的自動抄表停機，無需人工操作，提高工作效率。
美觀酷炫的運維大盤，實時查看生產進度、產能效率等統計報表，工廠管理者可方便快捷地進行協調和管理，整體提高工廠運作效率。
01 步科全新一代機器物聯網平臺Kinco M-IoT
更多的部署模式選擇：公有云、私有云、本地部署，不同場景不同方案；
更精簡的應用架構：平臺統一入口，一套賬號體系，無需安裝多個軟件；
更高的系統自動化程度：設備自動添加，報表自動生成導出；
更靈活的云端組態工具：自動化工程師也能搭建云端軟件應用；
更開放多樣的數據接口：鏈接更多軟硬件產品，打造全數字化管理系統；
更穩定的遠程調試工具：遠程上傳/下載程序，遠程HMI界面監控，透傳PLC，快速連接，快速維護。
02 步科物聯型人機界面FUTURE、GREEN系列二代、MASS系列二代
步科FUTURE、GREEN系列二代HMI：步科全新高端人機界面，多核CPU帶來極致處理速度，超大內存，超大存儲，性能強勁；高清高亮，炫彩視覺體驗，拒絕傳統工業風；支持多種物聯網協議，是面向工業數字化時代的全新極致產品。
步科MASS系列二代HMI：步科綜合表現非常優異的經濟型產品，在高響應速度和大容量的加持下，面對多種場景都游刃有余；支持多種物聯網協議，無縫對接步科M-IoT機器物聯網平臺，一鍵上云。
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